Zhongding Hengsheng
Dependiendo del método de preparación y del campo de aplicación, los gases industriales se pueden dividir en gases a granel y gases especiales. Los gases especiales se pueden dividir en gases de alta pureza, gases estándar y gases especiales electrónicos. Las aplicaciones posteriores de los gases especiales electrónicos son amplias, incluyendo circuitos integrados, paneles de visualización, fotovoltaica, LED, etc. Los principales procesos de producción de gases especiales incluyen la síntesis de gases, la purificación de gases, la mezcla de gases, el tratamiento de cilindros de gas, el llenado de gas, etc., donde el llenado de gas se refiere a la introducción de gas en cilindros de gas y otros recipientes a presión mediante la diferencia de presión. El aumento de la pureza de los gases especiales es un cuello de botella tecnológico central. Los circuitos integrados tienen requisitos estrictos para la pureza de los gases especiales electrónicos, ya que durante el procesamiento de chips, incluso cantidades mínimas de impurezas pueden provocar defectos graves en el producto; cuanto mayor sea la pureza del gas especial, mayor será el rendimiento del producto y mejor su desempeño. Con el continuo desarrollo de la tecnología de procesos de chips IC, la precisión de producción de los productos es cada vez mayor, lo que también plantea requisitos de pureza más altos para los gases especiales electrónicos utilizados en la fabricación de circuitos integrados.
La Industria Petroquímica es un componente fundamental de la industria química, desempeña un papel crucial en el desarrollo de la economía nacional y es uno de los sectores pilares de nuestro país. La Industria Petroquímica se refiere al uso de petróleo y Gas Natural como materias primas, siendo el primer paso de producción el craqueo de los aceites y gases de materia prima (como propano, gasolina, diésel, etc.). El Compresor de Diafragma puede utilizarse para comprimir diversas materias primas petroquímicas, como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, etc., así como para el transporte de gas y el control de presión durante el proceso de producción.
Las primeras estaciones de hidrógeno quizás se remontan a la década de 1980 en Los Alamos, Estados Unidos, cuando el Laboratorio Nacional de Los Alamos construyó esta estación para verificar la viabilidad del hidrógeno líquido como combustible. Desde entonces, se han ido construyendo cada vez más estaciones de hidrógeno.
Según datos de Xiangchenghui, una institución de investigación de la industria del hidrógeno, hasta finales de junio de 2024, se habían construido 426 estaciones de hidrógeno en China, de las cuales 19 se añadieron solo en el primer semestre de 2024.
El desarrollo de la industria del hidrógeno es inseparable de la innovación tecnológica y la mejora de la cadena industrial. Actualmente, China ha logrado avances significativos en todos los eslabones de la energía del hidrógeno, incluyendo la producción, almacenamiento, transporte y aplicación. Como equipo importante en las diversas etapas de producción, almacenamiento, transporte y utilización del hidrógeno, el compresor de diafragma puede comprimir gases de altísima pureza, alcanzando generalmente una pureza del 99,999%.
En primer lugar, conozcamos un concepto: los productos químicos finos. Se denominan productos químicos finos a aquellos productos químicos que se caracterizan por bajas inversiones, altos rendimientos, altos márgenes de beneficio, alto valor añadido, alta intensidad de conocimiento, largos períodos de patente y la característica de producirse en pequeñas cantidades y en una gran variedad de tipos. La industria que produce productos químicos finos se denomina en conjunto industria de la química fina. Los productos de la química fina en nuestro país incluyen 11 categorías de productos: pesticidas; colorantes; recubrimientos (incluidas pinturas y tintas); pigmentos; reactivos y sustancias de alta pureza; productos químicos para la información (incluidos materiales fotosensibles, materiales magnéticos y otros productos químicos capaces de recibir ondas electromagnéticas); aditivos para alimentos y piensos; adhesivos; catalizadores y diversos adyuvantes; productos químicos farmacéuticos (principios activos) y productos químicos de uso diario (producidos por el sistema de la Industria Química); materiales poliméricos funcionales en polímeros de alto peso molecular (incluidas membranas funcionales, materiales polarizantes, etc.).
La industria militar y la energía nuclear desempeñan un papel importante en la construcción de la defensa nacional, abarcando la investigación y desarrollo y la producción de armas nucleares. Por ejemplo, bombas atómicas, bombas de hidrógeno y submarinos nucleares. Además de las aplicaciones militares, la industria militar y la energía nuclear también abarcan tecnologías para el uso pacífico de la energía nuclear, como la construcción y operación de centrales nucleares. La industria militar y la energía nuclear no solo conciernen a la seguridad militar del país, sino que también son una fuerza importante para impulsar la transformación de la estructura energética nacional y el desarrollo económico. Los compresores de diafragma pueden utilizarse para comprimir diversos gases y líquidos en el proceso de producción de energía nuclear, como helio, nitrógeno, oxígeno, etc., así como para el transporte y control de presión.
La industria alimentaria también requiere el uso de gas libre de aceite y sin contaminación durante los procesos de producción y envasado. El compresor de diafragma puede proporcionar a la industria alimentaria un suministro de gas de alta calidad, garantizando la seguridad y la higiene de los alimentos. También se puede utilizar para comprimir diversas materias primas de alimentos y productos farmacéuticos, como leche en polvo, intermediarios farmacéuticos, etc., así como para el transporte de gas y el control de presión durante el proceso de producción.
La industria farmacéutica tiene una gran demanda de gas de alta pureza, especialmente durante el proceso de fabricación de medicamentos, donde se requiere el uso de gas libre de aceite y sin contaminación. El compresor de diafragma puede proporcionar un suministro de gas de alta pureza y libre de contaminación, cumpliendo con los requisitos de los procesos farmacéuticos.
Compresores para instalaciones de prueba de presión ultra alta para investigación, con una presión máxima de hasta 200 MPa, y compresores para plantas piloto y a pequeña escala en la industria química. En el campo de la nanotecnología, los compresores de diafragma permiten la compresión y el transporte precisos de gases de alta pureza, para apoyar la preparación y la investigación de nanomateriales y dispositivos.
