Ventajas de la marca

Culata de Cilindro y Curva de la Culata

La superficie curva de la cámara de diafragma en la culata de cilindro del compresor de diafragma determina directamente la distribución de tensiones de la placa de diafragma durante el funcionamiento, lo que tiene un gran impacto en la eficiencia de trabajo del compresor y la vida útil del diafragma. Zhongding Hengsheng ha desarrollado y dominado un conjunto de tecnología madura de diseño de la superficie curva de la cámara de diafragma de la culata de cilindro. Según diferentes condiciones de funcionamiento y escenarios de aplicación, como la presión de succión y descarga, y el medio comprimido, realizamos diseños de superficies variables y correcciones de curvatura correspondientes en la superficie de la cámara de diafragma de la culata de cilindro, garantizando una superficie óptima de la culata para que coincida con el funcionamiento del compresor. Esta es nuestra "Tecnología de Curva Ro", que nos permite lograr una mayor eficiencia de compresión en comparación con los compresores de diafragma del mismo diámetro de cilindro y tipo en el mercado, pudiendo aumentar en más de un 15% - 20%, y con una mayor vida útil del diafragma; además, en comparación con los primeros compresores de diafragma cuyo cabezal de cilindro estaba compuesto por tres piezas: bloque de cilindros, plato distribuidor de aceite y tapa de cilindro, la nueva estructura de bloque de cilindros desarrollada por nuestra empresa elimina el componente del plato distribuidor de aceite. La nueva estructura de diseño combina las funciones del bloque de cilindros original y el plato distribuidor de aceite, lo que simplifica enormemente la dificultad de mecanizado, reduce una superficie de sellado y mejora la eficiencia de transmisión de presión de aceite del bloque de cilindros. Somos un fabricante nacional de compresores de diafragma que domina y utiliza esta tecnología de manera madura.

Placa de Diafragma

Contamos con tecnologías maduras de simulación del campo de flujo del medio comprimido y de la placa de diafragma. Hemos estudiado la deformación de la placa de diafragma bajo diferentes presiones en los lados de aceite y gas en el medio de H₂, así como su vida útil teórica.

Para garantizar un buen rendimiento mecánico y una larga vida útil de la placa de diafragma, nuestra empresa adopta tecnologías de tratamiento térmico y tratamiento de superficie para placas de diafragma desarrolladas de forma independiente, así como un proceso de producción de placas de diafragma totalmente automatizado. En colaboración con el Instituto de Investigación de Acero Especial de Fushun, hemos desarrollado un nuevo material de placa de diafragma con la adición de elementos de tierras raras, que ofrece propiedades mecánicas superiores y una mayor estabilidad al tratamiento térmico. Posteriormente, el material pasa por un proceso de decapado y pasivación diseñado específicamente por nuestra empresa para las placas de diafragma, eliminando todo tipo de manchas de aceite, óxido, cascarilla y otras impurezas, seguido de un electropulido que mejora significativamente el acabado superficial de la placa de diafragma. Para las placas de diafragma de gran tamaño, se aplica además un proceso de granallado para mejorar la calidad de la superficie, aumentar la dureza superficial y la resistencia a la fricción, reducir el desgaste superficial y mejorar la vida útil y la durabilidad de la placa de diafragma. Para las placas de diafragma de pequeño tamaño y bajo caudal, se prescinde de forma innovadora del proceso de granallado, garantizando una baja rugosidad de la placa de diafragma y, al mismo tiempo, reduciendo el Volumen de Holgura del compresor para aumentar la eficiencia.

Diseño y Fabricación del Compresor de Diafragma para Llenado de H₂ a 22MPa

El rápido desarrollo de la industria del hidrógeno ha convertido el transporte de hidrógeno mediante remolques de tubos de hidrógeno a 22MPa en un escenario importante para la "producción, almacenamiento, transporte y suministro" de energía del hidrógeno. El compresor de diafragma para llenado de H₂ tipo GD5, desarrollado y madurado por nuestra empresa, es la corriente principal en este mercado. Debido a su alta eficiencia de compresión, buena estabilidad de funcionamiento, baja frecuencia de fallos y estructura de diseño razonable, ocupa el 70% de la cuota del mercado de llenado de H₂. Nuestra empresa entró temprano y se posicionó activamente en el mercado de llenado de H₂. Gracias a la experiencia madura en el diseño de compresores grandes G4/G5, y a través de una investigación teórica profunda y retroalimentación de datos experimentales sobre las condiciones de funcionamiento del compresor de diafragma para llenado de H₂ tipo GD5 al comprimir el medio H₂, incluyendo ruido, vibración, curva de la cavidad del diafragma del culata de cilindro y vida útil del diafragma, características de la válvula del compresor, características del sistema de lubricación y características de la válvula de seguimiento, hemos obtenido un esquema razonable de diseño, producción y operación para el compresor de diafragma para llenado de H₂. La retroalimentación continua de las condiciones de operación y problemas de servicio posventa de la aplicación práctica de los clientes, junto con la experiencia resumida para guiar el diseño y la producción, mejora aún más la racionalidad del producto del compresor de diafragma para llenado de H₂, convirtiéndolo en uno de los productos principales de nuestra empresa en la industria del hidrógeno.

Diseño y Fabricación de Compresores de Diafragma de 45 MPa para Estaciones de Hidrógeno

El diseño y la fabricación de compresores de diafragma de 45 MPa para estaciones de hidrógeno es también una de nuestras tecnologías centrales. A través de tecnologías maduras de simulación y cálculo estático, hemos desarrollado una culata de cilindro dividida especialmente para medios de H₂ a alta presión, que adopta una estructura de tres capas: bloque de cilindros, tapa de cilindros y prensaestopas, garantizando la resistencia teórica mientras se reducen los costos. Todo el sistema de circuito de gas también se ha calculado mediante teorías maduras para garantizar una alta resistencia a la presión y una larga vida útil. El sistema de refrigeración se ha simulado mediante CFD de campo de flujo para garantizar que el efecto de refrigeración cumpla con los estándares. El diseño de tuberías para todo el sistema de gas, agua y aceite se ha verificado teóricamente mediante nuestro análisis de pulsación de propiedad independiente para validar su racionalidad, guiando la optimización del diseño de tuberías para reducir el ruido y la vibración. Gracias al excelente rendimiento en el mercado de nuestros compresores de diafragma de 45 MPa para estaciones de hidrógeno, hemos logrado una cuota de mercado de más del 40% en el campo de las estaciones de hidrógeno.