Spezialgasfüllung
Spezialgasfüllung

Je nach Herstellungsverfahren und Anwendungsbereich lassen sich Industriegase in Massengase und Spezialgase unterteilen. Spezialgase lassen sich in hochreine Gase, Standardgase und elektronische Spezialgase unterteilen. Die nachgelagerten Anwendungen von elektronischen Spezialgasen sind breit gefächert und umfassen integrierte Schaltkreise, Displaypanels, Photovoltaik, LEDs usw. Die wichtigsten Produktionsprozesse von Spezialgasen umfassen Gassynthese, Gasreinigung, Gasmischung, Gasflaschenbehandlung, Gasbefüllung usw., wobei die Gasbefüllung das Einfüllen von Gas in Gasflaschen und andere Druckbehälter durch Druckdifferenz bezeichnet. Die Steigerung der Reinheit von Spezialgasen stellt einen zentralen technologischen Engpass dar. Integrierte Schaltkreise stellen strenge Anforderungen an die Reinheit elektronischer Spezialgase, da bereits geringste Verunreinigungen während der Chipbearbeitung zu schwerwiegenden Produktmängeln führen können; je höher die Reinheit des Spezialgases, desto höher die Ausbeute und desto besser die Leistung des Produkts. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der IC-Chip-Prozesstechnologie wird die Produktionsgenauigkeit der Produkte immer höher, was auch höhere Reinheitsanforderungen an die für die Herstellung integrierter Schaltkreise verwendeten elektronischen Spezialgase stellt.

Petrochemische Industrie
Petrochemische Industrie

Die Petrochemische Industrie ist ein wesentlicher Bestandteil der chemischen Industrie, spielt eine wichtige Rolle in der Entwicklung der Volkswirtschaft und zählt zu den Pfeilerindustrien unseres Landes. Die Petrochemische Industrie befasst sich mit der Verarbeitung von Erdöl und Erdgas als Rohstoffe, wobei der erste Produktionsschritt das Cracken der Rohöle und -gase (wie Propan, Benzin, Diesel usw.) umfasst. Der Membrankompressor kann zur Verdichtung verschiedener petrochemischer Rohstoffe wie Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid usw. sowie zur Gasförderung und Druckregelung im Produktionsprozess eingesetzt werden.

Wasserstofftankstelle
Wasserstofftankstelle

Die frühesten Wasserstofftankstellen lassen sich möglicherweise auf die 1980er Jahre in Los Alamos, USA, zurückführen. Damals baute das Los Alamos National Laboratory diese Anlage, um die Machbarkeit von flüssigem Wasserstoff als Kraftstoff zu überprüfen. Danach wurden nach und nach immer mehr Wasserstofftankstellen errichtet.

Laut Daten der Forschungsorganisation für die Wasserstoffindustrie Xiangchenghui gab es bis Ende Juni 2024 in China 426 gebaute Wasserstofftankstellen, von denen allein im ersten Halbjahr 2024 19 neu hinzukamen.

Die Entwicklung der Wasserstoffindustrie ist untrennbar mit technologischen Innovationen und der Verbesserung der gesamten Industriekette verbunden. Derzeit hat China in allen Bereichen der Wasserstoffenergie, einschließlich Produktion, Speicherung, Transport und Nutzung, erhebliche Fortschritte erzielt. Als wichtige Ausrüstung in den verschiedenen Phasen der Produktion, Speicherung, Transport und Nutzung von Wasserstoff kann der Membrankompressor Gase mit extrem hoher Reinheit komprimieren, die im Allgemeinen eine Reinheit von 99,999 % erreichen kann.



Feinchemie
Feinchemie

Zunächst machen wir uns mit einem Konzept vertraut: Feinchemikalien. Als Feinchemikalien werden Chemikalien bezeichnet, die durch geringe Investitionen, hohe Renditen, hohe Gewinnmargen, hohen Mehrwert, hohe Wissensintensität und lange Patentlaufzeiten sowie die Merkmale kleiner Mengen und vieler Sorten gekennzeichnet sind. Die Industrie, die Feinchemikalien herstellt, wird zusammenfassend als Feinchemie bezeichnet. Die Feinchemikalienprodukte in unserem Land umfassen 11 Produktkategorien: Pestizide; Farbstoffe; Beschichtungen (einschließlich Farben und Druckfarben); Pigmente; Reagenzien und hochreine Substanzen; Informationschemikalien (einschließlich lichtempfindlicher Materialien, magnetischer Materialien und anderer Chemikalien, die elektromagnetische Wellen aufnehmen können); Lebensmittel- und Futtermittelzusatzstoffe; Klebstoffe; Katalysatoren und verschiedene Hilfsstoffe; chemische Arzneimittel (Wirkstoffe) und tägliche Chemikalien (hergestellt von der Chemischen Industrie); funktionelle Polymermaterialien in Polymeren (einschließlich Funktionsmembranen, Polarisationsmaterialien usw.).

Rüstungsindustrie & Kernenergie
Rüstungsindustrie & Kernenergie

Die Rüstungsindustrie und Kernenergie spielen eine wichtige Rolle beim Aufbau der nationalen Verteidigung und umfassen die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Kernwaffen. Dazu gehören beispielsweise Atombomben, Wasserstoffbomben und Atom-U-Boote. Neben militärischen Anwendungen umfasst die Rüstungsindustrie und Kernenergie auch Technologien zur friedlichen Nutzung der Kernenergie, wie den Bau und Betrieb von Kernkraftwerken. Die Rüstungsindustrie und Kernenergie betreffen nicht nur die militärische Sicherheit des Landes, sondern sind auch eine wichtige Triebkraft für die Transformation der nationalen Energiestruktur und die wirtschaftliche Entwicklung. Membrankompressoren können zur Kompression verschiedener Gase und Flüssigkeiten im Produktionsprozess der Kernenergie eingesetzt werden, wie Helium, Stickstoff, Sauerstoff usw., sowie für den Transport und die Druckregelung.

Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Lebensmittel- und Pharmaindustrie


Die Lebensmittelindustrie benötigt bei der Produktion und Verpackung ebenfalls ölfreies und kontaminationsfreies Gas. Der Membrankompressor kann der Lebensmittelindustrie eine hochwertige Gasversorgung bieten, die Sicherheit und Hygiene der Lebensmittel gewährleisten. Er kann auch zur Kompression verschiedener Lebensmittel- und Pharmarohstoffe wie Milchpulver und pharmazeutische Zwischenprodukte eingesetzt werden, sowie für Gastransport und Druckregelung im Produktionsprozess.

Die Pharmaindustrie hat einen hohen Bedarf an hochreinem Gas, insbesondere bei der Arzneimittelherstellung, wo ölfreies und kontaminationsfreies Gas benötigt wird. Der Membrankompressor kann eine hochreine und kontaminationsfreie Gasversorgung bereitstellen, die den Anforderungen der pharmazeutischen Prozesse entspricht.


F&E-Tests
F&E-Tests

Kompressoren für Ultrahochdruck-Versuchsanlagen in der Forschung, mit einem Maximaldruck von bis zu 200 MPa, sowie Kompressoren für Pilot- und Kleinanlagen in der chemischen Industrie. Im Bereich der Nanotechnologie ermöglichen Membrankompressoren die präzise Verdichtung und Förderung von hochreinen Gasen, um die Herstellung und Erforschung von Nanomaterialien und -bauteilen zu unterstützen.