Markenvorteile
Das Unternehmen verfügt über Dutzende von Modellen des Membrankompressors und bietet kosteneffiziente, sichere und zuverlässige Kombinationslösungen für die Gasverdichtung im Bereich der Wasserstoffenergie. Gleichzeitig bieten wir einen umfassenden Service aus einer Hand, der Produktlieferung, Geräteinstallation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung sowie Generalüberholung umfasst.
Die Membrankompressor-Produkte der Marke Zhongding Hengsheng werden in die USA, nach Russland, Indien, Australien, Indonesien, Vietnam, Thailand, Singapur, Nordkorea, Südafrika, Osttimor, die VAE und Taiwan (China) sowie weitere Länder und Regionen exportiert. Wir bieten einen Vor-Ort-Service innerhalb von 24 Stunden im Inland sowie eine 2-jährige Qualitätsgarantie für die gesamte Maschine.
Zylinderkopf und Zylinderkopfkurve
Die gekrümmte Oberfläche des Membranraums im Zylinderkopf des Membrankompressors bestimmt direkt die Spannungsverteilung der Membranplatte während des Betriebs und hat einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitseffizienz des Kompressors und die Membranlebensdauer. Zhongding Hengsheng hat eine ausgereifte Konstruktionstechnologie für die gekrümmte Oberfläche des Membranraums im Zylinderkopf entwickelt und gemeistert. Je nach unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Anwendungsszenarien wie Saug- und Auslassdruck sowie Kompressionsmedium führen wir entsprechende Designs für veränderliche Oberflächen und Krümmungskorrekturen an der Membranraum-Oberfläche des Zylinderkopfs durch, um eine optimale Zylinderkopfoberfläche zur Anpassung an den Betrieb des Kompressors zu gewährleisten. Dies ist unsere "Ro-Kurventechnologie", die es uns ermöglicht, im Vergleich zu Membrankompressoren desselben Zylinderdurchmessers und desselben Typs auf dem Markt eine höhere Verdichtungseffizienz zu erzielen, die um mehr als 15% bis 20% gesteigert werden kann, bei gleichzeitig längerer Membranlebensdauer; darüber hinaus bestand der Zylinderkopf früherer Membrankompressoren aus drei Teilen: Zylinderblock, Ölverteilungsplatte und Zylinderdeckel. Die von uns entwickelte neue Zylinderblockstruktur verzichtet auf das Bauteil der Ölverteilungsplatte. Die neue Konstruktionsstruktur vereint die Funktionen des ursprünglichen Zylinderblocks und der Ölverteilungsplatte, was die Verarbeitungsschwierigkeiten erheblich vereinfacht, eine Dichtfläche reduziert und die Effizienz der Öldruckübertragung des Zylinderblocks verbessert. Wir sind ein inländischer Hersteller von Membrankompressoren, der diese Technologie beherrscht und reif einsetzt.
Membranplatte
Verfügt über ausgereifte Technologien zur Strömungsfeld- und Membranplattensimulation für das Kompressionsmedium. Die Verformung der Membranplatte unter verschiedenen Drücken auf der Öl- und Gasseite im H₂-Medium sowie deren theoretische Lebensdauer wurden untersucht.
Um eine gute mechanische Leistung und Lebensdauer der Membranplatte zu gewährleisten, setzt unser Unternehmen auf selbstentwickelte Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungstechnologien für Membranplatten sowie auf eine vollautomatische Membranplattenproduktion. In Zusammenarbeit mit dem Forschungsinstitut von Fushun Special Steel haben wir ein neues Membranplattenmaterial mit Seltenerd-Elementen entwickelt, das überlegene mechanische Eigenschaften und eine höhere Stabilität bei der Wärmebehandlung aufweist. Im Anschluss durchläuft das Material ein von uns speziell für Membranplatten entwickeltes Beiz- und Passivierungsverfahren, um Ölrückstände, Rost, Zunder und andere Verunreinigungen zu entfernen. Danach erfolgt eine Elektropolitur, die die Oberflächenrauheit der Membranplatte erheblich verbessert. Bei großformatigen Membranplatten wird zusätzlich ein Sandstrahlverfahren angewendet, um die Oberflächenqualität zu verbessern, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen, den Oberflächenverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer und Haltbarkeit der Membranplatte zu steigern. Bei kleinformatigen Membranplatten mit niedrigem Durchfluss wird das Sandstrahlverfahren innovativ weggelassen, um eine niedrige Rauheit der Membranplatte zu gewährleisten und gleichzeitig den Schadraum des Kompressors zu verringern und die Effizienz zu steigern.
Konstruktion und Herstellung des 22MPa H₂-Befüllungs-Membrankompressors
Die rasante Entwicklung der Wasserstoffindustrie hat den Wasserstofftransport mit 22MPa-Wasserstoff-Rohranhängern zu einem wichtigen Szenario in der "Produktion, Speicherung, Transport und Betankung" von Wasserstoffenergie gemacht. Der von unserem Unternehmen entwickelte und ausgereift eingesetzte GD5-Typ H₂-Befüllungs-Membrankompressor ist der Mainstream auf diesem Markt. Aufgrund seiner hohen Verdichtungseffizienz, guten Betriebsstabilität, niedrigen Ausfallhäufigkeit und vernünftigen Layoutstruktur nimmt er 70% des H₂-Befüllungsmarktes ein. Unser Unternehmen ist früh in den H₂-Befüllungsmarkt eingestiegen und hat ihn aktiv erschlossen. Dank der ausgereiften Konstruktionserfahrung unseres Unternehmens bei großen Kompressoren der Baureihen G4/G5 und durch eingehende theoretische Forschung und experimentelle Datenrückmeldung zu den Betriebseigenschaften des GD5-Typ H₂-Befüllungs-Membrankompressors bei der Verdichtung des H₂-Mediums, einschließlich Geräusch, Vibration, Zylinderkopf-Membranhohlraumkurve und Membranlebensdauer, Kompressorventil-Eigenschaften, Schmiersystem-Eigenschaften und Servoventil-Eigenschaften, haben wir ein vernünftiges Konstruktions-, Produktions- und Betriebskonzept für den H₂-Befüllungs-Membrankompressor entwickelt. Durch kontinuierliche Rückmeldungen zu Betriebszuständen und After-Sales-Service-Problemen aus der praktischen Anwendung der Kunden und die Zusammenfassung von Erfahrungen zur Anleitung von Konstruktion und Produktion wird die Rationalität des H₂-Befüllungs-Membrankompressors weiter verbessert, was ihn zu einem der Kernprodukte unseres Unternehmens in der Wasserstoffindustrie macht.
Konstruktion und Herstellung von 45-MPa-Membrankompressoren für Wasserstofftankstellen
Die Konstruktion und Herstellung von 45-MPa-Membrankompressoren für Wasserstofftankstellen ist ebenfalls eine unserer Kerntechnologien. Durch ausgereifte statische Simulations- und Berechnungstechnologien haben wir einen geteilten Zylinderkopf speziell für Hochdruck-H₂-Medien entwickelt, der eine dreischichtige Struktur aus Zylinderblock, Zylinderdeckel und Stopfbüchse aufweist, um die theoretische Festigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Das gesamte Gaswegsystem wurde ebenfalls durch ausgereifte theoretische Berechnungen ausgelegt, um eine hohe Druckbeständigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Das Kühlsystem wurde mittels CFD-Strömungssimulation optimiert, um eine effektive Kühlung sicherzustellen. Die Rohrleitungsverlegung für das gesamte Gas-, Wasser- und Ölsystem wurde durch unsere eigenständig entwickelte Pulsationsanalyse theoretisch berechnet und auf ihre Zweckmäßigkeit überprüft, was die Optimierung der Rohrleitungsverlegung zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen ermöglicht. Dank der hervorragenden Marktanwendung unserer 45-MPa-Membrankompressoren für Wasserstofftankstellen haben wir einen Marktanteil von über 40 % im Bereich der Wasserstofftankstellen erreicht.
Das Unternehmen misst der Forschung und Entwicklung sowie kontinuierlichen Innovation große Bedeutung bei. Ausgehend von der Marktnachfrage, dem Antrieb der internen Entwicklung sowie der Motivation und Kontrolle des F&E-Teams hat es schrittweise einen Mechanismus für kontinuierliche Innovation in der Forschung und Entwicklung etabliert, der den Anforderungen der Branchenentwicklung und den eigenen Merkmalen des Unternehmens entspricht.
Das Unternehmen hat ein spezielles F&E-Team eingerichtet, um F&E-Aktivitäten durchzuführen, und optimiert kontinuierlich das F&E-System sowie zieht hochqualifizierte F&E-Talente während der Geschäftstätigkeit an. Einerseits mobilisiert das Unternehmen die Begeisterung der bestehenden F&E-Mitarbeiter durch verschiedene Anreizmethoden wie Projektprämien und Beförderungen. Andererseits zieht das Unternehmen durch eine gute Plattform für die berufliche Entwicklung und Anreizmaßnahmen F&E-Personal mit starken wissenschaftlichen Forschungsfähigkeiten und umfassender Branchenerfahrung an, um die F&E-Kapazitäten zu erweitern.
In Zukunft wird das Unternehmen seine Bemühungen zur Anziehung von F&E-Talenten kontinuierlich verstärken, ein den Unternehmensmerkmalen entsprechendes System für die Auswahl, Ausbildung, Bewertung und Motivation von Talenten aufbauen und verbessern und die F&E-Fähigkeiten des F&E-Teams stetig steigern.
Um die Anforderungen der Forschung und Entwicklung besser zu erfüllen, wurde das F&E-Personal des Unternehmens schrittweise aufgestockt. Die Zahl der F&E-Mitarbeiter mit einem Bachelorabschluss oder höher steigt stetig und macht 84,91 % der Gesamtzahl der F&E-Mitarbeiter des Unternehmens aus.
