ブランドの優位性
当社は数十種類のダイヤフラムコンプレッサーを保有しており、水素エネルギーガス圧縮に対してコストパフォーマンスに優れ、安全で信頼性の高い統合ソリューションを提供します。同時に、製品供給、設備設置、試運転サービス、運転保守、メンテナンス・オーバーホールを含むワンストップ製品サービスもご提供いたします。
中鼎恒盛ブランドのダイヤフラムコンプレッサー製品は、米国、ロシア、インド、オーストラリア、インドネシア、ベトナム、タイ、シンガポール、北朝鮮、南アフリカ、東ティモール、UAE、中国台湾などの国・地域へ輸出されています。国内では24時間以内に現場対応し、機体全体に2年間の品質保証を提供いたします。
シリンダーヘッドおよびシリンダーヘッド曲線
ダイヤフラムコンプレッサーのシリンダーヘッド膜室曲面は、運転中のダイヤフラム板の応力分布を直接決定し、コンプレッサーの運転効率およびダイヤフラム寿命に大きな影響を与えます。中鼎恒盛は、成熟したシリンダーヘッド膜室曲面設計技術を開発・習得しています。当社は、異なる吸入・吐出圧力や圧縮媒体などの使用条件およびアプリケーションシーンに応じて、シリンダーヘッド膜室曲面の可変曲面設計および曲率補正を行い、コンプレッサーの運転に最適なシリンダーヘッド曲面を確保しています。これが当社の「ロ氏曲線技術」であり、市場の同シリンダー径・同タイプのダイヤフラムコンプレッサーと比較して、圧縮効率を15%～20%以上向上させ、かつダイヤフラム寿命を延ばすことができます。さらに、初期のダイヤフラムコンプレッサーのシリンダーヘッドがシリンダーブロック、油分配盤、シリンダーカバーの3部品で構成されていたのに対し、当社が開発した新シリンダーブロック構造は油分配盤部品を廃止し、新しい設計構造が従来のシリンダーブロックと油分配盤の機能を兼ね備えています。これにより加工難度が大幅に簡素化され、密封面が1つ減少し、シリンダーブロックの油圧伝達効率が向上しました。当社は国内でこの技術を習得し、成熟して使用しているダイヤフラムコンプレッサーメーカーです。
ダイヤフラム板
圧縮媒体の流場解析およびダイヤフラム板のシミュレーション技術は成熟しており、H₂媒体における油側・ガス側の異なる圧力下でのダイヤフラム板の変形挙動およびその理論寿命について研究を進めています。
ダイヤフラム板の優れた機械性能と使用寿命を確保するため、当社は自社で研究開発したダイヤフラム板の熱処理技術および表面処理技術、ならびに全自動のダイヤフラム板製造工程を採用しています。撫順特殊鋼研究所と共同開発した希土類元素添加型の新型ダイヤフラム板材料を採用しており、同材料はより優れた機械性能と熱処理安定性を備えています。その後、ダイヤフラム板専用に設計した酸洗・不動態化処理工程を経て、油汚れ、錆、酸化皮膜などの異物を除去し、さらに電解研磨を施すことで、ダイヤフラム板の表面仕上げを大幅に向上させます。大型ダイヤフラム板については、さらにショットブラスト処理を施して表面品質を改善し、表面硬度と耐摩擦性を高め、表面摩耗を低減することで、ダイヤフラム板の使用寿命と耐久性を向上させます。また、低流量・小型のダイヤフラム板については、革新的にショットブラスト工程を省略し、ダイヤフラム板の低表面粗さを確保しつつ、コンプレッサーのクリアランス容積を低減し、効率を向上させています。
22MPa H₂充填用ダイヤフラムコンプレッサーの設計・製造
水素エネルギー業界の急速な発展に伴い、22MPa管束車による水素輸送は「水素エネルギーの製造・貯蔵・輸送・充填」における重要な応用シーンとなっています。当社が開発し、成熟した運用実績を有するGD5型H₂充填用ダイヤフラムコンプレッサーは、同市場の主流製品として、その高い圧縮効率、優れた運転安定性、低い故障発生頻度、および合理的なレイアウト構造により、H₂充填市場の70%のシェアを占めています。当社はH₂充填市場に早期に参入し、積極的に展開してきました。G4/G5大型コンプレッサーにおける成熟した設計経験の恩恵を受け、GD5型H₂充填用ダイヤフラムコンプレッサーについては、H₂作動媒体の特性を深く研究するとともに、該媒体圧縮時のコンプレッサー運転状況（騒音、振動、シリンダーヘッドのダイヤフラム室曲線およびダイヤフラム寿命、コンプレッサーバルブ特性、潤滑システム特性、随動弁特性など）に関する詳細な理論研究と実験データのフィードバックに基づき、H₂充填用ダイヤフラムコンプレッサーの合理的な設計・製造・運転スキームを確立しました。さらに、顧客の実際の使用状況から得られた大量の運転データおよびアフターサービス問題のフィードバックを継続的に収集・分析し、その経験を設計・製造に反映させることで、H₂充填用ダイヤフラムコンプレッサー製品の合理性をさらに向上させ、当社の水素エネルギー業界におけるコア製品の一つへと成長させました。
水素ステーション用45MPaダイヤフラムコンプレッサーの設計・製造
水素ステーション用45MPaダイヤフラムコンプレッサーの設計・製造も当社のコア技術の一つです。成熟した静力学シミュレーション技術と理論計算に基づき、高圧H₂媒体専用の分割式シリンダーヘッドを研究開発しました。シリンダー本体、シリンダーヘッド、押さえ蓋の3層構造を採用することで、理論強度を確保しつつコストを削減しています。ガス回路システム全体も精密な理論計算により、高耐圧性と長寿命を保証しています。冷却システムは流場CFDシミュレーションを実施し、冷却性能の基準達成を確実にしています。また、ガス・水・油の配管レイアウト全体についても、当社が独自に習得した脈動解析による理論計算で合理性を検証し、配管レイアウトの最適化を導くことで騒音と振動を低減しています。水素ステーション用45MPaダイヤフラムコンプレッサーの優れた市場実績により、当社は水素ステーション分野において40%以上の市場占有率を達成しています。
当社は研究開発と持続的なイノベーションを重視し、市場ニーズの指向、内発的成長の推進、研究開発チームへのインセンティブと規律の整備など多方面から取り組み、業界の発展要件と自社の特徴に適合する研究開発の継続的イノベーションメカニズムを段階的に構築してまいりました。
当社は専任の研究開発チームを設立して研究開発活動を実施しており、事業活動を通じて研究開発制度の最適化とハイレベルな研究開発人材の獲得を推進しています。一方では、プロジェクト報奨や職位昇進など多様なインセンティブにより、既存の研究開発スタッフの積極性を高めています。他方では、良好なキャリア開発プラットフォームと優遇措置により、優れた研究能力と豊富な業界経験を備えた人材を当社に迎え入れ、研究開発体制を強化しています。
今後、当社は研究開発人材への吸引力をさらに高め、自社の特徴に適合した人材の選抜・育成・評価・インセンティブメカニズムを整備・確立し、研究開発チームの研究開発能力を絶えず向上させてまいります。
研究開発ニーズにより適切に対応するため、当社の研究開発人員は段階的に拡大しており、学士号以上の学歴を有する研究開発スタッフの数は増加を続け、研究開発人員総数の84.91%を占めています。
