中鼎恒盛获评“绿色工厂”：向“绿”而行，向“新”发力
发布日期：2026-05-22 来源：微信公众号 浏览次数：6
近年来，中鼎恒盛立足长远发展，在芜湖市经开区投资5亿元建设气体压缩设备研发生产基地，严格对标《安徽省绿色工厂评价管理暂行办法》，持续推进绿色化、智能化、现代化建设，着力打造集绿色制造、清洁能源与高效生产于一体的现代化工厂。
“绿色工厂”称号的获得，不是简单的标签，而是企业在生产模式、能源结构、环保治理等多个维度持续发力的成果体现。
通过光伏电站建设、余热回收系统升级及全工序能耗在线监控平台部署，企业单位产值综合能耗同比下降23.6%，工业固体废物综合利用率达98.4%。同时，研发端聚焦氢能核心部件低碳工艺，制造端推行无铅焊接与水性涂料替代，供应链端建立绿色供应商准入与动态评估机制，形成覆盖“研发—制造—供应”全链条的绿色管理体系。
中鼎恒盛建成国内首条氢能压缩机自动化装配线，配备3台定制机器人，并融合8项专利技术，推动生产流程向自动化、精细化迈进。产线投用后，生产效率提升40%，物料损耗降低25%，在提升产能和质量的同时，也有效减少了资源浪费和碳排放。
除了在生产端做“减法”，中鼎恒盛还在能源端做“加法”。公司充分利用厂房屋顶资源，二期厂房屋顶部署2.4MW光伏电站，年发电225万度，三期厂房屋顶部署2.0MW光伏发电装置，年发电预计195万度，满足厂区用电需求，通过“自发自用，余电上网”模式。企业不断优化能源结构，持续提升清洁能源使用比例。预计30年累计可减少二氧化碳排放约13.5万吨，相当于植树70万棵，对企业来说，这不仅是绿色电力的有效补充，更是可持续发展的长远布局。
在环保治理方面，中鼎恒盛配备气体空压站及环保催化燃烧等设备，废气处理效率达到95%以上，确保稳定达标排放；生产废水循环回收再利用率达到80%，外排废水经深度处理后可达到一级A标准；在固废管理方面，公司坚持“减量化、资源化、无害化”原则，生产废料回收率提升至90%，危险废物合规处置率达100%。
从源头控制到末端治理，中鼎恒盛正把绿色理念真正融入生产全流程。
数据的背后，是企业持续推进技术创新、管理优化和绿色转型的结果，从“制造”到“绿色智造”，中鼎恒盛正用实际行动证明，绿色发展不是企业发展的附加项，而是迈向高质量发展的必答题。下一步，中鼎恒盛将继续坚持ESG发展理念，不断提升智能化、低碳化、清洁化水平，在实现企业高质量发展的同时，为行业绿色转型和区域可持续发展贡献更多力量。
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近年来，中鼎恒盛立足长远发展，在芜湖市经开区投资5亿元建设气体压缩设备研发生产基地，严格对标《安徽省绿色工厂评价管理暂行办法》，持续推进绿色化、智能化、现代化建设，着力打造集绿色制造、清洁能源与高效生产于一体的现代化工厂。
“绿色工厂”称号的获得，不是简单的标签，而是企业在生产模式、能源结构、环保治理等多个维度持续发力的成果体现。
通过光伏电站建设、余热回收系统升级及全工序能耗在线监控平台部署，企业单位产值综合能耗同比下降23.6%，工业固体废物综合利用率达98.4%。同时，研发端聚焦氢能核心部件低碳工艺，制造端推行无铅焊接与水性涂料替代，供应链端建立绿色供应商准入与动态评估机制，形成覆盖“研发—制造—供应”全链条的绿色管理体系。
中鼎恒盛建成国内首条氢能压缩机自动化装配线，配备3台定制机器人，并融合8项专利技术，推动生产流程向自动化、精细化迈进。产线投用后，生产效率提升40%，物料损耗降低25%，在提升产能和质量的同时，也有效减少了资源浪费和碳排放。
除了在生产端做“减法”，中鼎恒盛还在能源端做“加法”。公司充分利用厂房屋顶资源，二期厂房屋顶部署2.4MW光伏电站，年发电225万度，三期厂房屋顶部署2.0MW光伏发电装置，年发电预计195万度，满足厂区用电需求，通过“自发自用，余电上网”模式。企业不断优化能源结构，持续提升清洁能源使用比例。预计30年累计可减少二氧化碳排放约13.5万吨，相当于植树70万棵，对企业来说，这不仅是绿色电力的有效补充，更是可持续发展的长远布局。
在环保治理方面，中鼎恒盛配备气体空压站及环保催化燃烧等设备，废气处理效率达到95%以上，确保稳定达标排放；生产废水循环回收再利用率达到80%，外排废水经深度处理后可达到一级A标准；在固废管理方面，公司坚持“减量化、资源化、无害化”原则，生产废料回收率提升至90%，危险废物合规处置率达100%。
从源头控制到末端治理，中鼎恒盛正把绿色理念真正融入生产全流程。
数据的背后，是企业持续推进技术创新、管理优化和绿色转型的结果，从“制造”到“绿色智造”，中鼎恒盛正用实际行动证明，绿色发展不是企业发展的附加项，而是迈向高质量发展的必答题。下一步，中鼎恒盛将继续坚持ESG发展理念，不断提升智能化、低碳化、清洁化水平，在实现企业高质量发展的同时，为行业绿色转型和区域可持续发展贡献更多力量。
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